Muchas empresas no invierten lo suficiente en el mantenimiento de sus equipos e ignorar los problemas de mantenimiento no hace que los problemas desaparezcan.
“Según los principales productores de agregados, la mano de obra de reparación y mantenimiento representa en promedio entre el 30 y el 35 por ciento de los costos operativos directos”, dice Erik Schmidt, Gerente de Desarrollo de Recursos, Johnson Crushers International, Inc. “Ese es un factor bastante importante en los gastos generales de ese equipo.
El mantenimiento es a menudo una de las cosas que se recorta, pero un programa de mantenimiento sin fondos suficientes le costará a las operaciones mucho dinero en el futuro.
Hay tres enfoques para el mantenimiento: reactivo, preventivo y predictivo. Reactivo está reparando algo que ha fallado. El mantenimiento preventivo a menudo se considera innecesario, pero minimiza el tiempo de inactividad porque la máquina se repara antes de que falle. Predictivo significa utilizar datos históricos de vida útil para determinar cuándo es probable que una máquina se averíe y luego tomar las medidas necesarias para abordar el problema antes de que ocurra la falla.
Para evitar fallos en las máquinas, Schmidt ofrece consejos sobre trituradoras de impacto de eje horizontal (HSI) y trituradoras de cono.
Realizar inspecciones visuales diarias
Según Schmidt, las inspecciones visuales diarias detectarán una gran mayoría de fallas inminentes que podrían costarle a las operaciones tiempos de inactividad innecesarios y evitables. "Por eso es el número uno en mi lista de consejos para el mantenimiento de trituradoras", afirma Schmidt.
Las inspecciones visuales diarias de las trituradoras HSI incluyen el monitoreo de piezas clave de desgaste de la trituradora, como el rotor y los revestimientos, así como elementos de referencia, como los tiempos de inactividad y el consumo de amperaje.
"La falta de controles diarios ocurre mucho más de lo que a la gente le gustaría admitir", afirma Schmidt. “Si ingresa a la cámara de trituración todos los días y busca obstrucciones, acumulación de material y desgaste, puede evitar que ocurran fallas identificando problemas futuros hoy. Y, si está operando en material muy húmedo, pegajoso o arcilloso, es posible que necesite entrar allí más de una vez al día”.
Las inspecciones visuales son cruciales. En el caso de que el transportador debajo de una trituradora de cono se detenga, el material se acumulará dentro de la cámara de trituración y eventualmente detendrá la trituradora. En el interior puede quedar material atascado que no se puede ver.
"Nadie se mete dentro para ver que todavía está bloqueado dentro del cono", afirma Schmit. “Luego, una vez que vuelven a poner en marcha el transportador de descarga, ponen en marcha la trituradora. Eso es absolutamente incorrecto. Bloquee y etiquete, luego entre y mire, porque el material puede bloquear fácilmente las cámaras, causando un desgaste excesivo e incluso daños posteriores al mecanismo antigiro o a los componentes internos relacionados.
No abuses de tus máquinas
Empujar las máquinas más allá de sus limitaciones o usarlas para aplicaciones para las que no están diseñadas o descuidar ciertas acciones son formas de abusar de la máquina. “Todas las máquinas, sin importar el fabricante, tienen límites. Si los empujas más allá de sus límites, eso es abuso”, afirma Schmidt.
En las trituradoras de cono, una forma común de abuso es la flotación del tazón. “También llamado rebote del anillo o movimiento del marco superior. Es el sistema de alivio de la máquina el que está diseñado para permitir que los materiales no triturables pasen a través de la máquina, pero si supera continuamente las presiones de alivio debido a la aplicación, eso causará daños en el asiento y otros componentes internos. Es una señal de abuso y el resultado final son costosos tiempos de inactividad y reparaciones”, afirma Schmidt.
Para evitar la flotación del tazón, Schmidt recomienda verificar el material de alimentación que ingresa a la trituradora pero mantener alimentado el estrangulador de la trituradora. “Es posible que entren demasiados finos en la trituradora, lo que significa que hay un problema de cribado, no de trituración”, afirma. "Además, es necesario limitar la alimentación de la trituradora para obtener tasas de producción máximas y una trituración de 360 grados". No alimente la trituradora por goteo; eso conducirá a un desgaste desigual de los componentes, tamaños de producto más irregulares y menos producción. Un operador sin experiencia a menudo reducirá la velocidad de avance en lugar de simplemente abrir la configuración del lado cerrado.
Para HSI, Schmidt recomienda proporcionar alimentación de entrada bien graduada a la trituradora, porque esto maximizará la producción y minimizará los costos, y preparar adecuadamente la alimentación al triturar concreto reciclado con acero, porque esto reducirá la obstrucción de la cámara y la rotura de la barra de soplado. No tomar ciertas precauciones al utilizar el equipo es abusivo.
Utilice fluidos correctos y limpios
Utilice siempre los líquidos prescritos por el fabricante y consulte sus directrices si planea utilizar algo distinto a lo especificado. “Tenga cuidado al cambiar la viscosidad del aceite. Hacerlo también cambiará la clasificación de presión extrema (EP) del aceite y es posible que no funcione igual en su máquina”, dice Schmidt.
Schmidt también advierte que los aceites a granel a menudo no son tan limpios como cree y recomienda que lo analicen. Considere la prefiltración en cada transición o punto de servicio
Contaminantes como suciedad y agua también pueden llegar al combustible, ya sea durante el almacenamiento o al llenar la máquina. "Atrás quedaron los días del balde abierto", afirma Schmidt. Ahora, todos los fluidos deben mantenerse limpios y se deben tomar muchas más precauciones para evitar la contaminación.
“Los motores Tier 3 y Tier 4 utilizan un sistema de inyección de alta presión y, si entra suciedad en el sistema, la limpias. Al final habrá que sustituir las bombas de inyección de la máquina y posiblemente todos los demás componentes del sistema de distribución de combustible”, afirma Schmidt.
La mala aplicación aumenta los problemas de mantenimiento
Según Schmidt, una mala aplicación provoca muchas reparaciones y fallos. “Mire lo que está sucediendo y lo que espera de ello. ¿Cuál es el tamaño superior del material de alimentación que ingresa a la máquina y la configuración del lado cerrado de la máquina? De ahí se obtiene la relación de reducción de la máquina”, explica Schmidt.
En HSI, Schmidt recomienda no exceder una relación de reducción de 12:1 a 18:1. Los índices de reducción excesivos reducen las tasas de producción y acortan la vida útil de la trituradora.
Si excede lo que una HSI o trituradora de cono está diseñada para hacer dentro de su configuración, puede esperar disminuir la vida útil de ciertos componentes, porque está ejerciendo tensión en partes de la máquina que no fueron diseñadas para soportar esa tensión.
Una mala aplicación puede provocar un desgaste desigual del revestimiento. "Si la trituradora se desgasta en la parte baja o alta de la cámara, se formarán bolsas o un gancho, lo que provocará una sobrecarga, ya sea con un alto consumo de amperaje o un tazón flotante". Esto tendrá un efecto negativo en el rendimiento y causará daños a largo plazo a los componentes.
Datos clave de la máquina de referencia
Conocer las condiciones operativas normales o promedio de una máquina es fundamental para monitorear el estado de la máquina. Después de todo, no se puede saber cuándo una máquina está funcionando fuera de las condiciones operativas normales o promedio a menos que sepa cuáles son esas condiciones.
"Si se lleva un libro de registro, los datos de desempeño operativo a largo plazo crearán una tendencia y cualquier dato que sea atípico de esa tendencia podría ser un indicador de que algo anda mal", dice Schmidt. "Es posible predecir cuándo una máquina va a fallar".
Una vez que haya registrado suficientes datos, podrá ver las tendencias en los datos. Una vez que sea consciente de las tendencias, se pueden tomar medidas para asegurarse de que no generen tiempos de inactividad no planificados. “¿Cuáles son los tiempos de inactividad de sus máquinas?” pregunta Schmidt. “¿Cuánto tiempo pasa antes de que la trituradora se detenga después de presionar el botón de parada? Normalmente se necesitan 72 segundos, por ejemplo; hoy tomó 20 segundos. ¿Qué te dice eso?
Al monitorear estos y otros indicadores potenciales del estado de la máquina, puede identificar problemas antes, antes de que el equipo falle mientras está en producción, y el servicio puede programarse para un tiempo que le costará poco tiempo de inactividad. La evaluación comparativa es clave en la ejecución del mantenimiento predictivo.
Más vale prevenir que curar. Las reparaciones y el mantenimiento pueden ser costosos pero, con todos los problemas potenciales que surgen al no abordarlos, es la opción menos costosa.
Hora de publicación: 09-nov-2023