¡Controla el polvo, producción verde!

El polvo es una de las principales razones que restringen seriamente la producción eficiente, segura y limpia de concentradoras mineras. El mineral proveniente del transporte, transporte, trituración, cribado y del taller de producción y otros procesos puede producir polvo, por lo que fortalecer la mejora del proceso de producción es el método principal para controlar la difusión del polvo, eliminar fundamentalmente el daño del polvo y luego lograr una producción respetuosa con el medio ambiente. objetivos.

El análisis de la causa del polvo se puede dividir en dos tipos según la forma de generación del polvo y los factores inductores:
Primero, en el proceso de procesamiento de materiales a granel, la fluidez del aire aumenta significativamente y luego los materiales granulares finos se extraen para formar polvo (un polvo);
En segundo lugar, debido al funcionamiento de los equipos en el taller de producción, la movilidad del aire interior aumenta significativamente, lo que provoca que el polvo interior se levante nuevamente (polvo secundario).

El polvo primario se distribuye principalmente en el taller de trituración y las causas de su generación incluyen:
① Polvo causado por el corte: el mineral cae en el recipiente de la mina desde una gran altura, y el polvo fino aparece cizallado bajo la acción de la resistencia frontal del aire y luego flota en suspensión. Cuanto mayor es la altura del material que cae, mayor es la velocidad del polvo fino y más evidente es el polvo.
(2) Polvo de aire inducido: cuando el material ingresa al contenedor de la mina a lo largo de la entrada, el material tiene una cierta velocidad durante el proceso de caída, lo que puede hacer que el aire circundante se mueva con el material y la aceleración repentina del flujo de aire. Puede hacer que algunos materiales finos se suspendan y luego formen polvo.
(3) Polvo causado por el movimiento del equipo: en el proceso de cribado de materiales, el equipo de cribado realiza un movimiento de alta frecuencia, lo que puede hacer que el polvo mineral del mineral se mezcle con el aire y forme polvo. Además, otros equipos como ventiladores, motores, etc., pueden generar polvo.
(4) Polvo causado por la carga de materiales: el polvo causado por exprimir el material en el proceso de carga del contenedor de la mina se difunde hacia afuera desde el puerto de carga.

Método de control de polvo de trituración y cribado El método de control de polvo de trituración y cribado en plantas de procesamiento minero incluye principalmente:
El primero es reducir al máximo el contenido de polvo en la planta de selección, de modo que el contenido de polvo interior cumpla con los requisitos básicos de las normas nacionales pertinentes;
El segundo es garantizar que la concentración de polvo de escape cumpla con los requisitos de concentración de escape estándar nacionales.
01 Método sellado de extracción de aire a prueba de polvo
El polvo en la planta de clasificación de la mina proviene principalmente del taller que trabaja con materiales minerales a granel, y sus equipos de trituración, cribado y transporte son las fuentes de polvo. Por lo tanto, el método de extracción de aire cerrado se puede utilizar para controlar y eliminar el polvo en el taller, las razones incluyen: en primer lugar, puede controlar eficazmente la difusión del polvo hacia afuera y el segundo es proporcionar condiciones básicas para la extracción de aire y la eliminación de polvo.
(1) El sellado del equipo que genera polvo durante la implementación de la extracción de aire cerrada y la prevención de polvo es crucial y es la base para cortar la rápida difusión de un solo polvo.
(2) Cuanto menor sea la humedad del material, mayor será la cantidad de polvo generado en el proceso de trituración. Para mejorar el efecto de extracción de aire y prevención de polvo, es necesario sellar los orificios de entrada y salida de la trituradora y colocar la campana de escape en el conducto de entrada o el alimentador para mejorar efectivamente el efecto de eliminación de polvo. (3) El material se mueve a lo largo de la superficie de la criba durante el proceso de cribado, lo que puede hacer que el material fino y el aire que se hunde se mezclen para formar polvo, por lo que el equipo puede convertirse en un equipo cerrado integral, es decir, la criba vibratoria está cerrada. , y la cubierta de escape de aire está colocada en el puerto de descarga de la superficie de la criba, lo que puede eliminar eficazmente el polvo en la criba vibratoria.

La tecnología central de eliminación de polvo cerrada es colocar una cubierta antipolvo cerrada en el lugar principal de producción de polvo, controlar eficazmente la fuente de polvo y luego, a través de la potencia del ventilador en el equipo de extracción de aire, el polvo es aspirado hacia la cubierta antipolvo. y luego del tratamiento del colector de polvo, se descarga de la tubería correspondiente. Por lo tanto, el colector de polvo es el componente principal del proceso, y la selección debe considerar los siguientes puntos:
(1) Se debe considerar exhaustivamente la naturaleza del gas que se va a eliminar, incluida la humedad, la temperatura, la concentración de polvo, la corrosión, etc.;
(2) Las propiedades del polvo deben considerarse de manera integral, como la composición del polvo, el tamaño de las partículas, la corrosión, la viscosidad, la explosividad, la gravedad específica, la hidrofilia, el contenido de metales pesados, etc.
③ Es necesario considerar los indicadores de los requisitos de calidad del aire después de la evolución, como el contenido de polvo en los gases.

02 Método de prevención del polvo húmedo
El control de polvo húmedo es el método de eliminación de polvo más comúnmente utilizado, que aumenta la humedad de los materiales minerales rociando agua en el proceso de transporte, trituración y cribado del material mineral, aumentando indirectamente la humedad, la gravedad específica y la viscosidad de los materiales finos, de modo que los finos. los materiales no son fáciles de mezclar con el aire para generar polvo; O rocíe el polvo generado en la ubicación del punto de polvo, de modo que las partículas de polvo en el aire se hundan debido al aumento de la humedad, para lograr el propósito de eliminar el polvo.

En comparación con la eliminación de polvo por aspersión, la eliminación de polvo por aspersión (eliminación de polvo por atomización ultrasónica) es una forma más simple y económica, y el efecto es bueno, y se compone principalmente de dos partes: una es el sistema de aspersión (atomizador, válvula de bola eléctrica, dispositivo de suministro de agua). y composición de la tubería), el otro es el sistema de control electrónico.

Para mejorar la calidad y el efecto de la eliminación del polvo por aspersión, el sistema de aspersión debe prestar atención a los siguientes puntos:
① El agua nebulizada utilizada para la eliminación de polvo debe satisfacer al máximo las necesidades básicas de eliminación de polvo y mantener la superficie de la cinta de transporte y otras superficies húmedas en la medida de lo posible, es decir, para garantizar que el agua nebulizada selle el polvo en el puerto de cierre tanto como sea posible.
② Se debe prestar atención a la cantidad de agua rociada, esto se debe a que el contenido de agua en el mineral aumenta más, lo que tiene un mayor impacto en el efecto de cribado, por lo tanto, el agua en la nebulización de agua debe controlarse dentro del rango del mineral. El contenido de agua aumentó en un 4%, lo que puede prevenir eficazmente el problema de obstrucción de la tubería ciega.
③ El sistema de pulverización debe basarse en un equipo automático, sin operación de control manual.

Hay muchas fuentes de polvo en la mina, por lo que se puede adoptar la combinación orgánica de extracción de aire cerrado y eliminación de polvo por aspersión. Además, el tratamiento de eliminación de polvo debe ahorrar recursos hídricos, recursos energéticos, etc., es decir, bajo el mismo efecto de eliminación de polvo, en la medida de lo posible para ahorrar el costo de la eliminación de polvo.