Diferentes condiciones de trabajo y manejo de materiales requieren seleccionar el material adecuado para las piezas de desgaste de su trituradora.
1. Acero al manganeso: que se utiliza para fundir placas de mandíbulas, revestimientos de trituradoras de cono, mantos de trituradoras giratorias y algunas placas laterales.
La resistencia al desgaste del acero al manganeso con estructura austenítica es atribuible al fenómeno del endurecimiento por trabajo. El impacto y la carga de presión provocan un endurecimiento de la estructura austenítica en la superficie. La dureza inicial del acero al manganeso es de aprox. 200 HV (20 HRC, prueba de dureza según Rockwell). La resistencia al impacto es de aprox. 250 J/cm². Después del endurecimiento mecánico, la dureza inicial puede aumentar hasta una dureza operativa de hasta aprox. 500 HV (50 HRC). Las capas más profundas, aún no endurecidas, proporcionan la gran tenacidad de este acero. La profundidad y dureza de las superficies endurecidas dependen de la aplicación y del tipo de acero al manganeso. La capa endurecida penetra hasta una profundidad de aprox. 10 milímetros. El acero al manganeso tiene una larga historia. Hoy en día, este acero se utiliza principalmente para mandíbulas trituradoras, conos trituradores y cáscaras trituradoras.
2. Acero martensíticoque se utiliza para fundir barras de impacto de trituradoras de impacto.
La martensita es un tipo de hierro completamente saturado de carbono que se produce mediante un enfriamiento rápido. Sólo en el tratamiento térmico posterior se elimina el carbono de la martensita, lo que mejora la resistencia y las propiedades de desgaste. La dureza de este acero oscila entre 44 y 57 HRC y la resistencia al impacto está entre 100 y 300 J/cm². Así, en cuanto a dureza y tenacidad, los aceros martensíticos se encuentran entre el acero al manganeso y el acero al cromo. Se utilizan si la carga de impacto es demasiado pequeña para endurecer el acero al manganeso y/o se requiere una buena resistencia al desgaste junto con una buena resistencia al estrés por impacto.
3.Acero cromadoque se utiliza para fundir barras de impacto de trituradoras de impacto, tubos de alimentación de trituradoras VSI, placas de distribución...
En el acero al cromo, el carbono está unido químicamente en forma de carburo de cromo. La resistencia al desgaste del acero al cromo se basa en estos carburos duros de matriz dura, por lo que el movimiento se ve obstaculizado por compensaciones, lo que proporciona un alto grado de resistencia pero al mismo tiempo una tenacidad intemporal. Para evitar que el material se vuelva quebradizo, las barras de golpe deben tratarse térmicamente. En este caso se debe tener en cuenta que se respeten exactamente los parámetros de temperatura y tiempo de recocido. El acero al cromo suele tener una dureza de 60 a 64 HRC y una resistencia al impacto muy baja de 10 J/cm². Para evitar roturas de las barras de golpe de acero cromado, no debe haber ningún elemento irrompible en el material de alimentación.
4.Acero aleadoque se utiliza para fundir segmentos cóncavos de trituradoras giratorias, placas de mandíbulas, revestimientos de trituradoras de cono y otros.
El acero aleado también se utiliza ampliamente en la fundición de piezas de desgaste de trituradoras. Con este material se puede vestir el material triturado mediante separación magnética. Sin embargo, las piezas de desgaste de la trituradora de acero aleado se rompen fácilmente, por lo que este material no se puede utilizar para fundir las piezas más grandes, solo es adecuado para fundir algunas piezas pequeñas que pesan menos de 500 kg.
5. TIC inserta piezas de desgaste de trituradoras, que TIC inserta acero de aleación son para placas de mandíbula fundidas, revestimientos de trituradoras de cono y barras de impacto de trituradoras de impacto.
Usamos barras de carburo de titanio para insertar piezas de desgaste de la trituradora para ayudar a que las piezas de desgaste tengan una mejor vida útil al triturar material duro.
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Hora de publicación: 01-dic-2023