Factores que afectan la eficiencia de molienda del molino de bolas.

La eficiencia de molienda del molino de bolas se ve afectada por muchos factores, entre los cuales los principales son: la forma de movimiento de la bola de acero en el cilindro, la velocidad de rotación, la adición y tamaño de la bola de acero, el nivel del material. , la selección del revestimiento y el uso del agente abrasivo. Estos factores tienen un cierto impacto en la eficiencia del molino de bolas.

Hasta cierto punto, la forma del movimiento del medio de molienda en el cilindro afecta la eficiencia de molienda del molino de bolas. El entorno de trabajo del molino de bolas se divide en las siguientes categorías:
(1) En el área de movimiento circundante y de caída, la cantidad de llenado en el cilindro es menor o incluso nula, de modo que el material puede realizar un movimiento circular uniforme o un movimiento de caída en el cilindro, y la probabilidad de impacto de la bola de acero y el acero la bola se hace más grande, lo que provoca el desgaste entre la bola de acero y el revestimiento, lo que hace que el molino de bolas sea aún más ineficiente;
(2) Suelte el área de movimiento, llene la cantidad adecuada. En este momento, la bola de acero tiene un impacto sobre el material, lo que hace que la eficiencia del molino de bolas sea relativamente alta;
(3) En el área alrededor del centro del molino de bolas, el movimiento circular de la bola de acero o la combinación de movimientos de caída y lanzamiento limitan el rango de movimiento de la bola de acero y el efecto de desgaste e impacto es pequeño;
(4) En el área en blanco, la bola de acero no se mueve, si la cantidad de llenado es demasiado, el rango de movimiento de la bola de acero es pequeño o no se mueve, entonces causará un desperdicio de recursos, fácil de hacer el molino de bolas falla.
Se puede ver en (1) que cuando la cantidad de llenado es muy pequeña o nula, el molino de bolas sufre una gran pérdida, que proviene principalmente del impacto de la bola de acero sobre el material. Ahora el molino de bolas general es horizontal, para reducir efectivamente la pérdida del molino de bolas sin material, hay un molino de bolas vertical.
En el equipo de molino de bolas tradicional, el cilindro del molino de bolas está girando, mientras que el cilindro del equipo de mezcla está estacionario, lo que depende principalmente del dispositivo de mezcla en espiral para perturbar y agitar la bola de acero y los materiales en el barril. La bola y los materiales giran en el equipo bajo la acción del dispositivo mezclador vertical, de modo que el material solo actúa sobre la bola de acero hasta que se tritura. Por lo que es muy adecuado para operaciones de rectificado fino y operaciones de rectificado fino.

02 Velocidad Un parámetro de trabajo importante del molino de bolas es la velocidad, y este parámetro de trabajo afecta directamente la eficiencia de molienda del molino de bolas. Al considerar la tasa de rotación, también se debe considerar la tasa de llenado. La tasa de llenado está correlacionada positivamente con la tasa de rotación. Mantenga constante la tasa de llenado cuando analice la tasa de giro aquí. No importa cuál sea el estado de movimiento de la carga de la bola, habrá la velocidad de rotación más adecuada bajo una determinada tasa de llenado. Cuando la tasa de llenado es fija y la tasa de rotación es baja, la energía obtenida por la bola de acero es baja y la energía de impacto sobre el material es baja, lo que puede ser inferior al valor umbral de trituración del mineral y causar un impacto ineficaz sobre el mineral. Las partículas, es decir, las partículas de mineral no se romperán, por lo que la eficiencia de molienda a baja velocidad es baja. Con el aumento de la velocidad, aumenta la energía de impacto de la bola de acero que impacta el material, aumentando así la tasa de trituración de las partículas de mineral gruesas y luego mejorando la eficiencia de molienda del molino de bolas. Si la velocidad continúa aumentando, cuando está cerca de la velocidad crítica, los productos de grano grueso no son fáciles de romper, esto se debe a que después de que la velocidad es demasiado alta, aunque el impacto de la bola de acero se puede aumentar, pero el número de ciclos de la bola de acero disminuyó mucho, el número de impactos de la bola de acero por unidad de tiempo disminuyó y la tasa de trituración de las partículas de mineral gruesas disminuyó.

03 La suma y el tamaño de las bolas de acero.
Si la cantidad de bolas de acero añadidas no es adecuada, el diámetro y la proporción de las bolas no son razonables, se producirá una reducción en la eficiencia de molienda. El desgaste del molino de bolas en el proceso de trabajo es grande, y una gran parte de la razón es que la bola de acero artificial no se controla bien, lo que conduce a la acumulación de la bola de acero y al fenómeno de bola pegada, y luego produce cierto desgaste de la máquina. Como principal medio de molienda del molino de bolas, es necesario controlar no solo la cantidad de bolas de acero agregadas sino también su proporción. La optimización del medio de molienda puede aumentar la eficiencia de molienda en aproximadamente un 30%. En el proceso de molienda, el desgaste por impacto es mayor y el desgaste por molienda es menor cuando el diámetro de la bola es mayor. El diámetro de la bola es pequeño, el desgaste por impacto es pequeño y el desgaste por molienda es grande. Cuando el diámetro de la bola es demasiado grande, se reduce el número de cargas en el cilindro, el área de molienda de la carga de la bola es pequeña y aumentará el desgaste del revestimiento y el consumo de la bola. Si el diámetro de la bola es demasiado pequeño, el efecto de amortiguación del material aumenta y el efecto de molienda por impacto se debilitará.
Para mejorar aún más la eficiencia de la molienda, algunas personas proponen el método preciso de la bola de maquillaje:
(l) Análisis de tamiz de minerales específicos y agruparlos según el tamaño de las partículas;
(2) Se analiza la resistencia al aplastamiento del mineral y se calcula el diámetro exacto de la bola requerido por cada grupo de partículas de mineral mediante la fórmula semiteórica del diámetro de la bola;
(3) De acuerdo con las características de composición del tamaño de partícula del material a moler, se utiliza el principio de la mecánica estadística de trituración para guiar la composición de las bolas, y la proporción de varias bolas de acero se lleva a cabo según el principio de obtener el máximo. probabilidad de aplastamiento;
4) La pelota se calcula sobre la base del cálculo de la pelota, y los tipos de pelotas se reducen y se agregan 2 ~ 3 tipos.

04 Nivel de material
El nivel del material afecta la tasa de llenado, lo que afectará el efecto de molienda del molino de bolas. Si el nivel de material es demasiado alto, provocará el bloqueo del carbón en el molino de bolas. Por lo tanto, el control eficaz del nivel de material es muy importante. Al mismo tiempo, el consumo de energía del molino de bolas también está relacionado con el nivel de material. Para el sistema de pulverización de almacenamiento intermedio, el consumo de energía del molino de bolas representa aproximadamente el 70% del consumo de energía del sistema de pulverización y aproximadamente el 15% del consumo de energía de la planta. Hay muchos factores que afectan el sistema de pulverización de almacenamiento intermedio, pero bajo la influencia de muchos factores, la inspección efectiva del nivel del material es muy necesaria.

05 Seleccione un revestimiento
La placa de revestimiento del molino de bolas no solo puede reducir el daño del cilindro, sino también transferir energía al medio de molienda. Uno de los factores que afectan la eficiencia de molienda del molino de bolas está determinado por la superficie de trabajo del revestimiento. En la práctica, se sabe que para reducir el daño al cilindro y mejorar la eficiencia del rectificado, es necesario reducir el deslizamiento entre el medio de molienda y el revestimiento, por lo que el uso principal es cambiar la forma de la superficie de trabajo del revestimiento y aumentar la Coeficiente de fricción entre el revestimiento y el medio de molienda. Antes se utilizaba revestimiento de acero con alto contenido de manganeso, y ahora hay revestimiento de goma, revestimiento magnético, revestimiento en espiral angular, etc. Estos tableros de revestimiento modificados no solo tienen un rendimiento superior al de los tableros de revestimiento de acero con alto contenido de manganeso, sino que también pueden extender efectivamente la vida útil del molino de bolas. La eficiencia de la molienda se puede mejorar efectivamente mejorando el estado de movimiento, la velocidad de giro, la adición y el tamaño de la bola de acero, el nivel del material y la calidad del material del revestimiento del molino de bolas.