La placa de revestimiento es la parte principal deltrituradora, pero también es la parte más desgastada. El acero con alto contenido de manganeso como material de revestimiento de uso común, debido a su fuerte impacto o contacto con una fuerza externa, la superficie se endurecerá rápidamente y el núcleo aún mantiene una fuerte tenacidad, esta dureza externa e interna son características de resistencia al desgaste y al impacto en el Resistencia a fuertes impactos, gran presión, su resistencia al desgaste no tiene comparación con otros materiales. Aquí para hablar sobre el impacto de los principales elementos de aleación en las propiedades del acero con alto contenido de manganeso.
1, cuando se funde el elemento de carbono, con el aumento del contenido de carbono, la resistencia y la dureza del acero con alto contenido de manganeso mejoran continuamente dentro de un cierto rango, pero la plasticidad y la tenacidad se reducen significativamente. Cuando el contenido de carbono alcanza aproximadamente el 1,3%, la tenacidad del acero fundido se reduce a cero. En particular, el contenido de carbono del acero con alto contenido de manganeso que se trabaja en condiciones de baja temperatura es particularmente crítico, con un contenido de carbono de 1,06% y 1,48% en dos tipos de acero como comparación, la diferencia de tenacidad al impacto entre los dos es aproximadamente 2,6 veces a 20 ℃, y la diferencia es aproximadamente 5,3 veces a -40 ℃.
En condiciones de impacto no fuerte, la resistencia al desgaste del acero con alto contenido de manganeso aumenta con el aumento del contenido de carbono, porque el fortalecimiento del carbono con solución sólida puede reducir el desgaste del abrasivo en el acero. En condiciones de fuerte impacto, generalmente se espera reducir el contenido de carbono, y se puede obtener una estructura austenítica monofásica mediante tratamiento térmico, que tiene buena plasticidad y tenacidad y es fácil de fortalecer durante el proceso de formación.
Sin embargo, la elección del contenido de carbono es una combinación de condiciones de trabajo, estructura de la pieza de trabajo, métodos de proceso de fundición y otros requisitos para evitar aumentar o reducir ciegamente el contenido de carbono. Por ejemplo, debido a la lenta velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas con paredes gruesas, se debe seleccionar un contenido de carbono más bajo, que puede reducir el impacto de la precipitación de carbono en la organización. Se pueden seleccionar piezas fundidas de paredes delgadas con un mayor contenido de carbono. La velocidad de enfriamiento de la fundición en arena es más lenta que la de la fundición de metal y el contenido de carbono de la fundición puede ser apropiadamente bajo. Cuando la tensión de compresión del acero con alto contenido de manganeso es pequeña y la dureza del material es baja, el contenido de carbono se puede aumentar adecuadamente.
2, manganeso El manganeso es el elemento principal de la austenita estable, el carbono y el manganeso pueden mejorar la estabilidad de la austenita. Cuando el contenido de carbono no cambia, el aumento del contenido de manganeso favorece la transformación de la estructura de acero en austenita. El manganeso es soluble en austenita del acero, lo que puede fortalecer la estructura de la matriz. Cuando el contenido de manganeso es inferior al 14%, la resistencia y la plasticidad mejorarán con el aumento del contenido de manganeso, pero el manganeso no favorece el endurecimiento por trabajo y el aumento del contenido de manganeso dañará la resistencia al desgaste, por lo que el alto contenido de el manganeso no puede perseguirse a ciegas.
3, otros elementos de silicio en el rango de contenido convencional desempeñan un papel auxiliar en la desoxidación; en condiciones de bajo impacto, el aumento del contenido de silicio favorece la mejora de la resistencia al desgaste. Cuando el contenido de silicio es superior al 0,65%, se intensifica la tendencia del acero a agrietarse y normalmente se desea controlar el contenido de silicio por debajo del 0,6%.
La adición de 1%-2% de cromo al acero con alto contenido de manganeso se utiliza para fabricar los dientes del cucharón de las excavadoras y la placa de revestimiento de la trituradora de cono, lo que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de los productos y extender la vida útil. En las mismas condiciones de deformación, el valor de dureza del acero al manganeso que contiene cromo es mayor que el del acero sin cromo. El níquel no afecta el rendimiento de endurecimiento por trabajo ni la resistencia al desgaste del acero, por lo que la resistencia al desgaste no se puede mejorar agregando níquel, pero la forma en que se agregan níquel y otros metales como el cromo al acero al mismo tiempo puede mejorar la dureza básica del acero. Y mejora la resistencia al desgaste en condiciones de desgaste abrasivo de impacto no fuerte.
Los elementos de tierras raras pueden mejorar la tenacidad de la capa de deformación del acero con alto contenido de manganeso, mejorar la capacidad de unión de la capa endurecida con la matriz subyacente y reducir la posibilidad de fractura de la capa endurecida bajo carga de impacto, lo cual es beneficioso para mejorar el impacto. Resistencia y resistencia al desgaste del acero con alto contenido de manganeso. La combinación de tierras raras y otros elementos de aleación suele dar buenos resultados.
¿Qué combinación de elementos es la mejor opción? Las condiciones de contacto de alta tensión y las condiciones de baja tensión corresponden a diferentes combinaciones estándar de elementos, para lograr el endurecimiento por trabajo y la resistencia al desgaste del acero con alto contenido de manganeso.
Hora de publicación: 10 de octubre de 2024