El papel de varias trituradoras en la trituración.

TRITURADORA GIRATORIA

Una trituradora giratoria utiliza un manto que gira dentro de un recipiente cóncavo. Cuando el manto hace contacto con el cuenco durante el giro, crea una fuerza de compresión que fractura la roca. La trituradora giratoria se utiliza principalmente en rocas abrasivas y/o con alta resistencia a la compresión. Las trituradoras giratorias a menudo se construyen en una cavidad en el suelo para ayudar en el proceso de carga, ya que los grandes camiones de transporte pueden acceder directamente a la tolva.

TRITURADORA DE MANDÍBULAS

Las trituradoras de mandíbulas también son trituradoras de compresión que permiten que la piedra entre por una abertura en la parte superior de la trituradora, entre dos mandíbulas. Una mandíbula es estacionaria mientras que la otra es móvil. La separación entre las mandíbulas se estrecha a medida que avanzamos en la trituradora. A medida que la mandíbula móvil empuja contra la piedra en la cámara, la piedra se fractura y se reduce, descendiendo por la cámara hasta la abertura en la parte inferior.

La relación de reducción de una trituradora de mandíbulas suele ser de 6 a 1, aunque puede llegar a 8 a 1. Las trituradoras de mandíbulas pueden procesar roca granulada y grava. Pueden trabajar con una variedad de piedras, desde rocas más blandas, como piedra caliza, hasta granito o basalto más duro.

TRITURADORA DE IMPACTO DE EJE HORIZONTAL

Como su nombre lo indica, la trituradora de impacto de eje horizontal (HSI) tiene un eje que corre horizontalmente a través de la cámara de trituración, con un rotor que hace girar martillos o barras de impacto. Utiliza la fuerza de impacto de alta velocidad de las barras giratorias que golpean y arrojan la piedra para romperla. También utiliza la fuerza secundaria de la piedra que golpea los delantales (revestimientos) en la cámara, así como la piedra que golpea la piedra.

Con la trituración por impacto, la piedra se rompe a lo largo de sus líneas de división naturales, lo que da como resultado un producto más cúbico, lo cual es deseable para muchas de las especificaciones actuales. Las trituradoras HSI pueden ser trituradoras primarias o secundarias. En la etapa primaria, los HSI son más adecuados para rocas más blandas, como piedra caliza y piedras menos abrasivas. En la etapa secundaria, el HSI puede procesar piedras más abrasivas y más duras.

TRITURADORA DE CONO

Las trituradoras de cono son similares a las trituradoras giratorias en que tienen un manto que gira dentro de un recipiente, pero la cámara no es tan empinada. Son trituradoras de compresión que generalmente proporcionan relaciones de reducción de 6 a 1 a 4 a 1. Las trituradoras de cono se utilizan en etapas secundaria, terciaria y cuaternaria.

Con los ajustes adecuados de alimentación de estrangulamiento, velocidad del cono y relación de reducción, las trituradoras de cono producirán eficientemente material de alta calidad y de naturaleza cúbica. En las etapas secundarias, generalmente se especifica un cono de cabeza estándar. Normalmente se utiliza un cono de cabeza corta en las etapas terciaria y cuaternaria. Las trituradoras de cono pueden triturar piedra de resistencia a la compresión de media a muy dura, así como piedra abrasiva.

TRITURADORA DE IMPACTO DE EJE VERTICAL

La trituradora de impacto de eje vertical (o VSI) tiene un eje giratorio que corre verticalmente a través de la cámara de trituración. En una configuración estándar, el eje del VSI está equipado con zapatas resistentes al desgaste que atrapan y arrojan la piedra de alimentación contra los yunques que recubren el exterior de la cámara de trituración. La fuerza del impacto, de la piedra que golpea los zapatos y los yunques, la fractura a lo largo de sus fallas naturales.

Los VSI también se pueden configurar para utilizar el rotor como medio para lanzar la roca contra otras rocas que recubren el exterior de la cámara mediante fuerza centrífuga. Conocida como trituración “autógena”, la acción de la piedra contra la piedra fractura el material. En configuraciones de zapato y yunque, los VSI son adecuados para piedra de dureza media a muy dura que no es muy abrasiva. Los VSI autógenos son adecuados para piedra de cualquier dureza y factor de abrasión.

TRITURADORA DE ROLLOS

Las trituradoras de rodillos son trituradoras reductoras de tipo compresión con una larga historia de éxito en una amplia gama de aplicaciones. La cámara de trituración está formada por enormes tambores que giran uno hacia el otro. El espacio entre los tambores es ajustable y la superficie exterior del tambor está compuesta de fundiciones pesadas de acero al manganeso conocidas como carcasas de rodillos que están disponibles con una superficie de trituración lisa o corrugada.

Las trituradoras de doble rodillo ofrecen una relación de reducción de hasta 3 a 1 en algunas aplicaciones, dependiendo de las características del material. Las trituradoras de triple rodillo ofrecen una reducción de hasta 6 a 1. Como trituradora de compresión, la trituradora de rodillos es ideal para materiales extremadamente duros y abrasivos. Hay soldadoras automáticas disponibles para mantener la superficie de la carcasa del rodillo y minimizar los gastos de mano de obra y los costos de desgaste.

Se trata de trituradoras resistentes y fiables, pero no tan productivas como las trituradoras de cono en cuanto a volumen. Sin embargo, las trituradoras de rodillos proporcionan una distribución muy estrecha del producto y son excelentes para triturar piedras, especialmente cuando se evitan los finos.

TRITURADORA DE MARTILLO

Los molinos de martillos son similares a las trituradoras de impacto en la cámara superior donde el martillo impacta la alimentación de material. La diferencia es que el rotor de un molino de martillos lleva varios martillos “de tipo oscilante” o pivotantes. Los molinos de martillos también incorporan un círculo de rejilla en la cámara inferior de la trituradora. Las rejillas están disponibles en una variedad de configuraciones. El producto debe pasar a través del círculo de la parrilla al salir de la máquina, asegurando un tamaño controlado del producto.

Los molinos de martillos trituran o pulverizan materiales que tienen baja abrasión. La velocidad del rotor, el tipo de martillo y la configuración de la rejilla se pueden convertir para diferentes aplicaciones. Se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones, incluida la reducción primaria y secundaria de agregados, así como numerosas aplicaciones industriales.