¿Qué es una trituradora?
Antes de descubrir los diferentes tipos de trituradoras, necesitamos saber qué es una trituradora y para qué se utiliza. Una trituradora es una máquina que reduce rocas grandes a rocas más pequeñas, grava o polvo de roca. Las trituradoras se utilizan principalmente en las industrias de la minería y la construcción, donde se utilizan para romper rocas y cantos rodados muy grandes en pedazos más pequeños. Las trituradoras también se utilizan comúnmente para trabajos como romper asfalto para obras viales o proyectos de demolición. Las máquinas trituradoras vienen en una amplia variedad de tamaños y capacidades, desde pequeñas trituradoras de mandíbulas que cuestan lo mismo que un camión nuevo hasta trituradoras de cono extra grandes que cuestan millones de dólares. Con todas estas opciones, querrás asegurarte de que la que elijas tenga la potencia y las capacidades necesarias para tu proyecto específico. En la mayoría de los casos, tener una trituradora a su disposición puede ahorrar una cantidad significativa de tiempo y mano de obra, ya que no tendrá que triturar tantos materiales manualmente. Esto los convierte en un activo invaluable para cualquiera que necesite triturar materiales de manera rápida y eficiente.
Breve historia de las trituradoras.
La primera patente estadounidense para una máquina trituradora de rocas fue en 1830. Su tecnología clave fue el concepto de martillo de caída, encontrado en el conocido molino de sello, que se vincularía repetidamente con la edad de oro de la minería. Diez años más tarde, se concedió otra patente estadounidense a una trituradora de impacto. La primitiva trituradora de impacto estaba formada por una caja de madera, un tambor cilíndrico de madera, al que se sujetaban martillos de hierro. Si bien se concedieron ambas patentes, ninguno de los creadores comercializó sus invenciones.
Eli Whitney Blake inventó, patentó y vendió la primera trituradora de rocas en 1858, conocida como Blake Jaw Crusher. La trituradora de Blake fue tan influyente que los modelos actuales todavía se comparan con sus diseños originales. Esto se debe a que la trituradora de mandíbulas Blake integra un principio mecánico clave: el varillaje de palanca, un concepto con el que los estudiantes de mecánica están familiarizados.
En 1881, Philetus W. Gates recibió una patente estadounidense por su dispositivo que presentaba las ideas básicas de las trituradoras giratorias actuales. En 1883, Blake desafió a Gates a triturar 9 yardas cúbicas de piedra en un concurso para ver qué trituradora terminaría el trabajo más rápido. ¡La trituradora Gates completó la tarea 40 minutos antes!
Las trituradoras giratorias de Gates fueron las preferidas de la industria minera durante casi dos décadas hasta el cambio de siglo, alrededor de 1910, cuando las trituradoras de mandíbulas de Blake experimentaron un resurgimiento en popularidad. La demanda de trituradoras de mandíbulas de boca grande se disparó a medida que la industria comenzó a comprender su potencial como trituradoras primarias en canteras de roca. A través de la investigación y el desarrollo de Thomas A. Edison, se innovaron y colocaron máquinas gigantes en todo Estados Unidos. También se desarrollaron trituradoras de mandíbulas de menor tamaño como trituradoras secundarias y terciarias.
Los estudios de Edison dentro del campo de la minería y la trituración dejaron un legado que mejoró para siempre la forma en que se reducen las rocas y los materiales de gran tamaño.
La trituración es el proceso de reducir o descomponer material de mayor tamaño en material de menor tamaño. Hay cuatro formas básicas de aplastar.
Impacto: Colisiones instantáneas de objetos grandes entre sí con material colocado entre ellos. Ambos objetos pueden estar en movimiento o uno puede estar quieto mientras el otro choca contra él. Hay dos tipos principales de reducción de impacto, gravitacional y dinámica.
Desgaste: Frotar el material entre dos superficies sólidas. Este es un método apropiado a la hora de reducir materiales menos abrasivos porque consume menos energía durante el proceso. Los materiales robustos no serían tan eficientes.
Cizalla: normalmente combinada con otros métodos de reducción, la cizalla utiliza un método de recorte y se utiliza cuando se desea un resultado aproximado. Este método de reducción se ve a menudo en la trituración primaria.
Compresión: Un elemento mecánico clave de las trituradoras de mandíbulas, la compresión reduce los materiales entre dos superficies. Ideal para materiales muy duros y abrasivos que no son aptos para trituradoras de desgaste. La compresión no es adecuada para nada pegajoso o gomoso.
La elección del tipo correcto de método de trituración depende tanto del tipo de material que se está descomponiendo como del producto deseado. A continuación, debe decidir qué tipo de trituradora es la más adecuada para el trabajo. Tener en cuenta el uso y la eficiencia de la energía es siempre una consideración importante. El uso del tipo incorrecto de trituradora puede provocar costosos retrasos y consumir más energía de la esperada durante el proceso.
¿Cuáles son los diferentes tipos de trituradoras?
Hay muchos tipos diferentes de trituradoras, desde trituradoras de mandíbulas hasta impactadoras y trituradoras de cono. La trituración es un proceso versátil y el tipo de trituradora que necesita depende de la "etapa" de trituración. Las tres etapas principales de la trituración son primaria, secundaria y terciaria, todas las cuales tienen sus propios beneficios únicos. La trituración primaria implica el uso de un objeto grande como fuerza inicial para romper rocas y cantos rodados muy grandes y duros en pedazos más pequeños antes de pasar a la etapa secundaria. La trituración secundaria descompone aún más los materiales antes de que pasen al nivel terciario, lo que produce un producto aún más fino que luego puede usarse en diversos proyectos industriales. Cada tipo de trituradora para cada etapa de trituración específica se explica con mayor detalle a continuación.
Equipos de trituración primaria
Como su nombre indica, este tipo de trituración es el primero del proceso. Los materiales Run of Mine (ROM) se traen directamente de los proyectos de voladura y se trituran en una trituradora primaria para la primera ronda de trituración. En este punto, el material recibe su primera reducción de tamaño desde su estado bruto. La trituración primaria produce materiales que van desde50" a 20"de término medio. Los dos tipos principales de trituradoras primarias son:
Trituradoras de mandíbulas
Se introducen grandes cantidades de material en la mandíbula en forma de "V" de esta trituradora y se reducen mediante fuerza de compresión. Un lado de la V permanece estacionario mientras que el otro lado de la V oscila contra él. El material es forzado desde la amplia abertura de la V hasta el punto más estrecho de la V, creando un movimiento de aplastamiento. Las trituradoras de mandíbulas son maquinaria pesada y de gran escala construida típicamente con hierro fundido y/o acero. A menudo consideradas una máquina básica, las trituradoras de mandíbulas tienen su lugar en la industria. A menudo se utilizan para reducir la roca a grava no uniforme.
Trituradoras giratorias
El material de la mina se transfiere a la tolva del nivel superior de una trituradora giratoria. Las paredes de la tolva del triturador giratorio están revestidas con piezas en “V”, el manto y la cóncava, como un triturador de mandíbulas pero con forma de cono. El mineral se descarga a través del orificio de salida inferior más pequeño del cono. Mientras el cono no se mueve, un eje giratorio sobre una varilla vertical crea un movimiento de aplastamiento interior. Se crea una acción continua, lo que la hace más rápida que la trituradora de mandíbulas con menos uso de energía. A menudo más pequeñas y más caras que una trituradora de mandíbulas, las trituradoras giratorias son adecuadas para grandes cantidades de materiales cuando se desea una forma más uniforme.
Equipos de trituración secundaria
Después de que los materiales pasan por su primera ronda de trituración, se introducen en una trituradora secundaria para descomponerlos aún más. El tamaño promedio de entrada para una trituradora secundaria varía desde13" a 4"durante esta etapa. La trituración secundaria es especialmente importante para fabricar material clasificado que se utilizará en proyectos gubernamentales. Por ejemplo, material triturado para base y relleno de carreteras. Los principales tipos de máquinas trituradoras para procesamiento secundario se analizan a continuación.
trituradoras de cono
Las trituradoras de cono son una de las principales opciones para la trituración secundaria. Una trituradora de cono es una máquina poderosa que se utiliza en industrias a gran escala para triturar varios tipos de materiales en tamaños más pequeños. Funciona aplicando presión sobre el material y apretándolo contra un manto giratorio para crear compresión y fuerza. El material triturado se descompone primero en la parte superior del cono, donde luego cae hacia una parte inferior del cono que es más estrecha. En este punto, la trituradora de cono vuelve a triturar el material hasta reducirlo aún más. Esto continúa hasta que el material sea lo suficientemente pequeño como para caer por la abertura inferior. El material de una trituradora de cono se puede utilizar para muchos proyectos diferentes, incluida la base de carreteras en proyectos de construcción, repavimentación de pavimentos asfálticos o en graveras para la construcción de carreteras. Las trituradoras de cono son adecuadas para materiales duros y semiduros, como roca virgen de cantera.
Trituradoras de rodillos
Una trituradora de rodillos reduce el material comprimiéndolo entre dos cilindros giratorios, paralelos entre sí. Los cilindros están montados horizontalmente, uno descansa sobre fuertes resortes y el otro está enmarcado de forma permanente. Luego el material se alimenta entre los dos. Cambiar la distancia entre los rodillos le permite controlar el tamaño de salida de material deseado. Cada cilindro se ajusta fácilmente y está revestido con manganeso para un máximo desgaste a largo plazo. Las trituradoras de rodillos suelen ofrecer una producción de material fino y no son adecuadas para materiales duros o abrasivos.
Molinos de martillos y trituradoras de impacto
Una de las trituradoras más versátiles disponibles, los molinos de martillos y los impactadores pueden ser trituradoras primarias, secundarias y terciarias. Las trituradoras de molinos de martillos utilizan golpes continuos de martillo para romper y desintegrar el material. Por lo general, giran horizontalmente en una carcasa de cilindro cerrada. Los martillos están unidos a un disco y oscilan con fuerza centrífuga contra la carcasa. El material se introduce en la parte superior y se trituran las cataratas a través del orificio en la parte inferior. Encontrará molinos de martillos que se utilizan en industrias como la agricultura, la medicina, la energía y más. Proporcionan algunos de los resultados de mayor eficiencia disponibles, son portátiles y pueden manejar casi cualquier material.
Las trituradoras de impacto tienen un principio de funcionamiento muy similar, excepto que en lugar de que las piezas giratorias golpeen el material como un martillo, lo arrojan contra una placa de impacto que lo rompe. También vienen en configuraciones de eje horizontal o vertical según la salida deseada.
Hora de publicación: 02-feb-2024