En la actualidad, las trituradoras de mandíbulas del mercado se dividen principalmente en dos tipos: una es la máquina antigua común en China; El otro se basa en productos extranjeros para aprender y mejorar la máquina. Las principales diferencias entre los dos tipos de trituradora de mandíbulas se reflejan en la estructura del bastidor, el tipo de cámara de trituración, el mecanismo de ajuste del puerto de descarga, la forma de instalación del motor y si tiene ajuste auxiliar hidráulico. Este artículo analiza principalmente la diferencia entre rotura de mandíbula nueva y antigua a partir de estos 5 aspectos.
1. estante
El marco soldado se utiliza generalmente en especificaciones de productos de tamaño pequeño y mediano, como el tamaño de entrada de la trituradora de 600 mm × 900 mm. Si el marco adopta soldadura de placa ordinaria, su estructura es simple y el costo es bajo, pero es fácil producir grandes deformaciones por soldadura y tensión residual. El nuevo tipo de trituradora de mandíbulas generalmente adopta el método de análisis de elementos finitos y combina la transición de arco grande con esquinas redondeadas y soldadura de área de baja tensión para reducir la tensión concentrada.
El marco ensamblado se usa generalmente en productos a gran escala, como la trituradora con un tamaño de puerto de alimentación de 750 mm × 1060 mm, que tiene alta resistencia y confiabilidad, además de un transporte, instalación y mantenimiento convenientes. El bastidor delantero y el bastidor trasero están fabricados con acero al manganeso, lo que tiene un coste elevado. La nueva trituradora de mandíbulas generalmente adopta un diseño modular para reducir el tipo y la cantidad de piezas.
El antiguo marco de la trituradora de mandíbulas generalmente utiliza pernos para fijar el host directamente en la base, lo que a menudo causa daños por fatiga a la base debido al trabajo periódico de la mandíbula en movimiento.
Las nuevas trituradoras de mandíbulas generalmente están diseñadas con un soporte amortiguador, que absorbe la vibración máxima del equipo y al mismo tiempo permite que la trituradora genere una pequeña cantidad de desplazamiento en las direcciones vertical y longitudinal, reduciendo así el impacto en la base.
2, conjunto de mandíbula móvil
El nuevo tipo de trituradora de mandíbulas generalmente adopta un diseño de cavidad en forma de V, lo que puede aumentar el ángulo de inclinación de la placa del codo y hacer que la parte inferior de la cámara de trituración tenga una carrera más grande, aumentando así la capacidad de procesamiento del material y mejorando la eficiencia de trituración. . Además, mediante el uso de software de simulación dinámica para establecer un modelo matemático de la trayectoria de la mandíbula móvil y optimizar el diseño, se aumenta la carrera horizontal de la mandíbula móvil y se reduce la carrera vertical, lo que no solo puede mejorar la productividad, pero también reduce en gran medida el desgaste del revestimiento. En la actualidad, la mandíbula móvil generalmente está hecha de piezas de acero fundido de alta resistencia, el cojinete de la mandíbula móvil está hecho de un rodamiento de rodillos de alineación especial para maquinaria de vibración, el eje excéntrico está hecho de un eje excéntrico forjado pesado, el sello del rodamiento está hecho de laberinto sello (lubricación con grasa) y el asiento del rodamiento está hecho de asiento de rodamiento fundido.
3. Ajustar la organización
En la actualidad, el mecanismo de ajuste de la trituradora de mandíbulas se divide principalmente en dos estructuras: tipo junta y tipo cuña.
La trituradora de mandíbulas antigua generalmente adopta un ajuste tipo junta y los pernos de sujeción deben desmontarse e instalarse durante el ajuste, por lo que el mantenimiento no es conveniente. El nuevo tipo de trituradora de mandíbulas generalmente adopta un ajuste tipo cuña, el deslizamiento relativo de dos cuñas controla el tamaño del puerto de descarga, un ajuste simple, seguro y confiable, puede ser un ajuste continuo. El deslizamiento de la cuña de ajuste se divide en ajuste del cilindro hidráulico y ajuste del tornillo de avance, que se pueden seleccionar según las necesidades.
4. Mecanismo de potencia
Elmecanismo de poder actualLa trituradora de mandíbulas se divide en dos estructuras: independiente e integrada.
La trituradora de mandíbulas antigua generalmente usa el perno de anclaje para instalar la base del motor en la base del modo de instalación independiente, este modo de instalación requiere un gran espacio de instalación y la necesidad de instalación en el sitio, el ajuste de la instalación no es conveniente, la calidad de la instalación es difícil de asegurar. La nueva trituradora de mandíbulas generalmente integra la base del motor con el bastidor de la trituradora, lo que reduce el espacio de instalación de la trituradora y la longitud de la correa en forma de V, y se instala en fábrica, la calidad de la instalación está garantizada y la tensión de la correa en forma de V Es conveniente ajustarlo y se prolonga la vida útil de la correa en forma de V.
Nota: Debido a que la corriente instantánea de arranque del motor es demasiado grande, provocará una falla en el circuito, por lo que la trituradora de mandíbulas utiliza arranque reductor para limitar la corriente de arranque. Los equipos de baja potencia generalmente adoptan el modo de arranque reductor con triángulo en estrella, y los equipos de alta potencia adoptan el modo de arranque reductor con autotransformador. Para mantener constante el par de salida del motor durante el arranque, algunos dispositivos también utilizan conversión de frecuencia para arrancar.
5. Sistema hidráulico
El nuevo tipo de trituradora de mandíbulas generalmente utiliza un sistema hidráulico para ayudar a ajustar el tamaño del puerto de descarga de la trituradora, lo cual es conveniente y rápido.
El sistema hidráulico adopta un sistema cuantitativo de bomba de engranajes accionada por motor, bomba de engranajes de desplazamiento pequeño seleccionada, precio bajo, desplazamiento del sistema pequeño y bajo consumo de energía. El cilindro hidráulico se controla mediante una válvula de inversión manual y se ajusta el tamaño del puerto de descarga. La válvula síncrona puede garantizar la sincronización de los dos cilindros hidráulicos reguladores. Diseño de estación hidráulica centralizada, gran independencia, los usuarios pueden elegir fácilmente según sus necesidades. El sistema hidráulico generalmente reserva un puerto de aceite de potencia para facilitar el suministro de energía a otros actuadores hidráulicos.
Hora de publicación: 14 de noviembre de 2024