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¿Qué material es mejor para fabricar paneles de mandíbulas?

Es necesario considerar una serie de factores al seleccionar el material para fabricar la placa de mandíbula, incluida la fuerza de impacto que la placa de mandíbula debe soportar, la dureza y abrasividad del material y la rentabilidad. Según los resultados de la búsqueda, los siguientes son los materiales más adecuados para fabricar placas de mandíbulas:
Acero con alto contenido de manganeso:
El acero con alto contenido de manganeso es el material tradicional de la placa de mandíbula de la trituradora de mandíbulas., que tiene buenas características de resistencia a la carga de impacto y endurecimiento por deformación. Bajo la acción de la presión, el acero con alto contenido de manganeso se puede reforzar continuamente, de modo que se desgasta y refuerza constantemente en el trabajo hasta que se desgasta hasta el punto de que no se puede utilizar.
Cuando la placa de la mandíbula de acero con alto contenido de manganeso se somete a impacto o desgaste, es fácil que se produzca la transformación martensítica de la austenita inducida por la deformación y se mejora la resistencia al desgaste.
Acero al manganeso medio:
El acero con contenido medio de manganeso reduce el contenido de manganeso correspondiente en la aleación de acero al manganeso, al tiempo que agrega otros elementos para mejorar su resistencia al desgaste. Según la verificación experimental, la vida útil real de la placa de mandíbula de acero con alto contenido de manganeso es aproximadamente un 20% mayor que la del acero con alto contenido de manganeso, y el costo es equivalente al del acero con alto contenido de manganeso.
Hierro fundido con alto contenido de cromo:
La placa de mandíbula de hierro fundido con alto contenido de cromo tiene una alta resistencia al desgaste, pero poca tenacidad. Por lo tanto, algunos fabricantes adoptarán el proceso de placa de mandíbula compuesta, combinando hierro fundido con alto contenido de cromo con acero con alto contenido de manganeso para mantener una alta resistencia al desgaste y al mismo tiempo tener buena tenacidad.
Acero de baja aleación con medio carbono:
El acero fundido de baja aleación y medio carbono se puede utilizar en un cierto rango debido a su dureza relativamente fuerte y tenacidad moderada. Este material puede hacer frente a las condiciones de la placa de mandíbula en diferentes condiciones de trabajo.

Placa protectora lateral
Acero modificado con alto contenido de manganeso:
Para mejorar la vida útil de la placa de la mandíbula, se han desarrollado una variedad de materiales de la placa de la mandíbula, como agregar Cr, Mo, W, Ti, V, Nb y otros elementos para modificar el acero con alto contenido de manganeso y el refuerzo de dispersión. Tratamiento de acero con alto contenido de manganeso para mejorar su dureza inicial y su límite elástico.
Materiales compuestos:
Algunoplacas de mandíbulaUtilice materiales compuestos, como hierro fundido con alto contenido de cromo y material compuesto de acero con alto contenido de manganeso, esta placa de mordaza aprovecha al máximo la alta resistencia al desgaste del hierro fundido con alto contenido de cromo y la alta tenacidad del acero con alto contenido de manganeso, de modo que la vida útil de la placa de mordaza ha mejorado significativamente.
Al elegir el material de la mandíbula, es necesario decidir según el escenario de aplicación específico y las características del material. Por ejemplo, el acero con alto contenido de manganeso es adecuado para la mayoría de las aplicaciones, mientras que el acero con contenido medio de manganeso es adecuado para materiales con mayor dureza de trituración, el hierro fundido con alto contenido de cromo es adecuado para aplicaciones en condiciones de desgaste extremas y el acero fundido con contenido medio de carbono y baja aleación es adecuado para desgaste medio. condiciones. Cada material tiene sus propias ventajas y limitaciones, por lo que elegir el material más adecuado requiere una consideración exhaustiva del rendimiento y el coste.


Hora de publicación: 29 de noviembre de 2024